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100多亩厂房用地，180多名技术人员，全自动机器人浇注生产线，高精密加工中心，还有先进检测仪器和连续式热处理炉等生产设备……5月20日，记者走进位于高要区金渡镇的广东鸿兴金属科技有限公司（以下简称“鸿兴金属”），看见这家成立还未满7年的金属铸造企业晒出一样样扎实的家底，不禁大开眼界。

成立于2009年年底的鸿兴金属，是一家专门研发、生产精密铝合金铸件的现代化新型企业，短短6年多的时间，已成为了广东高新技术企业，更是目前高要区唯一的重力铸造企业，年产重力铸造件达10000多吨，为“中国广东高要压铸基地”——高要区金渡镇，很好地填补了在重力及低压铸造工艺的空白。

快速成长的秘诀源于鸿兴金属一开始就瞄准了高标准的起点。正如该公司管理部部长夏彩虹所言，他们从事的其实就是“打铁行业”，但起步的定位就是高精尖产品，并由一大批懂创新、会思考的“打铁佬”去打磨产品。

发展的底气首先离不开先进硬件的支持。目前鸿兴金属拥有在行业中处于领先地位的可变角度翻转中立铸造全自动机器人浇注生产线、高精密加工中心、先进检测仪器、连续式热处理炉等生产设备，设备投资已超过1.5亿元。

在发展的过程中，鸿兴金属还特别注重研发能力和人才队伍的建设，为企业技术攻关注入源源不断的创新活力。

“公司一直奉行以自主研发为主、合作研发为辅、引进消化吸收为补充的研发模式，重视对技术研发的投入，建立了完善的研发体系，不断提升铝合金精密铸造领域研究及产业化技术水平。”据该公司技术开发部部长王剑丰介绍，鸿兴金属成立伊始，即同步成立了技术研发中心，并于2011年通过ISO/TS16949质量体系认证并按标准要求建立质量管理体系，2016年创建了“肇庆市铝合金精密铸造（鸿兴）工程技术研究中心”，配置先进的试验、检测分析设备，让企业在产品战略发展研究、技术研发管理、研发能力、研发手段等方面已经具备足够的基础。“去年我们投入的研究开发经费640.13万元，占收入的7.97%，公司每年以销售额4%作为研发费用，为公司的研究开发提供厚实的经费保障。”

目前，鸿兴金属有员工400多人，其中技术研发人员就达到180多人，均有10多年的铝合金产品铸造、研发经验，接近员工总人数的一半，同时拥有40名高级工程师和15名具有日资企业10年以上工作经验的资深工程师，在生产管理、技术部门还各配有一名日籍专家进行管理。依托强大的研发团队，鸿兴金属不断扩大与国内外同行的交流力度，提高科研成果的工程化、商品化水平，解决科技成果转化中在工艺、装备、测试、标准及产品质量等方面的薄弱环节，同时针对目前行业难点、热点问题进行专题研究，掌握行业先进技术，提升公司技术实力。

“在配备充足研发力量后，我们还对生产研发进行优化管理。”夏彩虹介绍，目前她们公司已从传统的单向接单生产，向提前参与、双向协商生产模式转变，针对不同客户的不同需求，分成了多个项目小组进行一对一技术攻关，包括提前制定方案、评审工艺、制定预防风险措施等，从而生产出更低成本、更合理的产品。“主动参与、精益管理的创新生产办法，让我们的生产成本大大降低，也进一步激发了生产研发人员的创新意识和能力。”

如今，鸿兴金属已有汽车类、通讯类、机电类等三个系列铸件产品，客户不乏通用、本田、特斯拉、佩卡、华为等知名企业，产品销往全球各地，在金属铸造产业方面交出了喜人的成绩单。不过，鸿兴金属人前进的脚步未曾停歇，夏彩虹表示，今后她们公司将继续以技术创新为依托，瞄准铝合金精密铸造行业勇攀尖峰。“我们将进一步向汽车零部件市场的核心领域探索，致力打造一个‘规模化、现代化、国际化’的高要铸造品牌，促进铝合金精密铸造行业向高新技术产业快速发展。”

以上转载西江日报